組裝(zhuāng)檢測_臨沂天盛塑料制品有限公司

組裝(zhuāng)檢測

時間：2019-01-29

塑料制品在加工過後，可(kě)能(néng)會出現以下問題：

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導緻塑件外形殘缺不完整的現象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩餘料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線(xiàn)狀痕迹，是由注射或擠出中若幹股流料在漠具中分(fēn)流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能(néng)熔接為(wèi)一體(tǐ)，造成熔合印迹，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能(néng)。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不适當流動，導緻塑件表而産生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面産生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(cháng)時間或反複施加低于塑料力學(xué)性能(néng)的應力而引起塑件外部或内部産生裂紋的現象稱為(wèi)應力開裂；由于塑件在特定溫度下經受一定時間的恒定負荷作(zuò)用(yòng)而突然完一全破裂的現象稱為(wèi)應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為(wèi)熱應力開裂。

6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可(kě)以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂：層壓塑料表面産生破裂和明顯分(fēn)開的一種缺陷。

8、皺折：塑料加工過程中，塑件表面一層或多(duō)層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。

9、龜裂及白化：塑件表面産生的比較明顯的微細裂紋稱為(wèi)龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為(wèi)白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學(xué)品環境或處于應力條件下時，就會産生環境應力龜裂。

10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向産生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

11、條紋：塑件表面或内部存在的線(xiàn)狀條紋缺陷。

12、斑紋：由于色料分(fēn)散或混合不良以及其他(tā)原因造成塑件表面産生雲母片狀的暗斑缺陷。

13、桔皮紋：塑件表面産生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

14、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區(qū)别很(hěn)大的泡孔層。

15、黑點：在塑料加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分(fēn)解，導緻塑件表面産生黑色的碳化點。

16、白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分(fēn)塑化的顆粒，用(yòng)光透射時即可(kě)見到白色的粒點，這種粒點稱為(wèi)“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為(wèi)白點或亮點。

17、麻點：塑件表面出現的規則或不規則的小(xiǎo)陷坑，通常其深度與寬度大緻相同。

18、填料斑：塑件中由于木(mù)粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19、暗斑：顯現在以織物(wù)為(wèi)基材的層壓闆結構中的暗色污點。

20、燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分(fēn)解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。

21、氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料内殘留大量氣體(tǐ)，或模腔中的空氣未完全排淨，使得塑件成型後内部形成體(tǐ)積較小(xiǎo)或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于内外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但内部仍處于熱熔狀态，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件内部就會産生真空孔洞，這類孔洞一般稱為(wèi)真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

23、針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小(xiǎo)的透孔缺陷。

24、癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

25、凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過程中，由于表層先冷卻固化，内部或壁厚的部位後冷卻固化，使得體(tǐ)積收縮時，内外的收縮速度不一緻，塑件表層受到内部的拉伸形成凹陷，産生淺坑或陷窩。

所以組裝(zhuāng)檢測的過程尤為(wèi)重要。

【返回列表】

首頁

關于我們

臨沂天盛塑料制品有限公司

産品中心

臨沂天盛塑料制品有限公司

新(xīn)聞資訊

臨沂天盛塑料制品有限公司

生産工藝

臨沂天盛塑料制品有限公司

榮譽資質(zhì)

臨沂天盛塑料制品有限公司

聯系我們

臨沂天盛塑料制品有限公司

組裝(zhuāng)檢測